Четвертая промышленная революция, сформулированная в трудах немецкого экономиста Клауса Шваба, является заглавным тезисом в Республиканской концепции Индустрия 4.0. Повсеместное внедрение систем автоматизации производственных процессов, роботизированных комплексов, современных систем проектирования и управления производством является наиболее передовой тенденцией мирового технологического развития. Цифровизация производства обеспечивает повышение производительности и безопасности труда, рентабельности продукции, снижения производственных издержек и пр.
Команда ТОО «Усть-Каменогорский конденсаторный завод» в течение последнего десятилетия активно внедряет различные цифровые решения, позволяющие следовать трендам мировой промышленности и устойчивого развития.
Внедрение автоматизированных комплексов по токарной и фрезерной обработке материалов позволило повысить качество производимых конденсаторов связи и ёмкостных трансформаторов напряжения , увеличить производительность в 1,5 раза, обеспечить требуемые объемы производства, соответствующие растущему спросу на продукцию.
Модернизация шкафов термовакуумной обработки (ТВО) с внедрением автоматических систем управления и мониторинга позволила обеспечить 100%-й контроль за наукоемким процессом ТВО, а также исключить человеческий фактор и минимизировать нарушение режима сушки и пропитки конденсаторов .
Внедрение роботизированных намоточных станков производства компаний Hilton и Synthezis позволило двукратно увеличить производительность, уменьшить время простоя и снизить брак при намотке секций конденсаторов практически до нуля.
Административное управление производственными процессами и внутренний документооборот ТОО «УККЗ» выполнены на базе Web платформы, адаптированной под требования компании. Внедрение платформы позволило оптимизировать взаимодействие структурных подразделений в рамках производственных процессов, а также повысить исполнительскую дисциплину и увеличить производительность.
На сегодняшний день ведется завершающий этап внедрения цифрового комплекса решений компании Аскон по созданию единого инженерного информационного пространства, который позволяет обеспечить цифровизацию конструкторско-технологической подготовки производства, нормативной справочной информацией, управление жизненным циклом изделия, а также электронный документооборот распорядительной документацией. Внедрение комплекса позволит ускорить разработку технической документации, минимизировать риски связанные с ошибками при проектировании, разработке и постановке на производство.
Все эти и многие другие цифровизированные процессы позволяют развиваться в ногу со временем и изготавливать конкурентную продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.